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Nel mezzo dell’ondata di trasformazione digitale, la tecnologia RFID, con i suoi vantaggi di identificazione senza contatto, lettura di lotti e tracciabilità precisa, è diventata uno strumento fondamentale per vari settori per risolvere le sfide della gestione delle risorse. Dalle officine di produzione alle sale operatorie degli ospedali e ai magazzini di transito logistico, si sta ristrutturando la logica di gestione in diversi scenari. I seguenti tre casi di riferimento rivelano l’essenza della sua attuazione.
Industria manifatturiera: Digital Twin + Valore delle apparecchiature di sblocco RFID
Caso di riferimento: progetto di gestione intelligente delle attrezzature per officine dell'industria pesante di Sany
In quanto azienda leader nella produzione di macchine edili, le officine di Sany Heavy Industry ospitano decine di migliaia di asset di produzione, caratterizzati da un'elevata mobilità delle attrezzature e scenari di gestione complessi. Dopo aver introdotto la tecnologia RFID, ha costruito un sistema di gestione dell'intero processo che integra "tag RFID + gateway edge + piattaforme digital twin":
1. Codificazione delle risorse: attaccare tag RFID anti-metallo a ciascuna attrezzatura di produzione e attrezzatura, inserire informazioni fondamentali e ottenere l'identificazione precisa di "un articolo, un codice";
2. Monitoraggio in tempo reale: distribuire lettori RFID e stazioni base di posizionamento nei passaggi chiave e nelle postazioni di lavoro dell'officina per monitorare la posizione in tempo reale di tutte le apparecchiature tramite un'interfaccia visiva;
3. Avviso precoce intelligente: combina i dati di funzionamento delle apparecchiature con la frequenza di utilizzo raccolta dall'RFID per consentire al sistema di generare automaticamente promemoria di manutenzione, evitando in modo proattivo i rischi di guasto.

Industria medica: tracciabilità dell'intero processo per salvaguardare la sicurezza dei materiali di consumo
Caso benchmark: progetto di gestione di materiali di consumo e strumenti chirurgici di alto valore di un ospedale generale del PLA
Essendo un grande ospedale terziario di grado A, esegue oltre 100 interventi chirurgici al giorno, con un'ampia varietà di materiali di consumo di alto valore e circolazione frequente. Adotta una soluzione integrata di "RFID + Sistema Informativo Ospedaliero (HIS)" per realizzare la gestione dell'intero ciclo di vita dei materiali di consumo di alto valore:
1. Codificazione di magazzino: quando i materiali di consumo di alto valore vengono immagazzinati, allegare tag RFID passivi a ciascun prodotto, completare rapidamente la registrazione dell'immagazzinamento dei lotti tramite apparecchiature di lettura e scrittura RFID e sincronizzare i dati con il sistema HIS;
2. Tracciabilità chirurgica: prima dell'intervento, scansionare le etichette dei materiali di consumo con terminali di lettura RFID mobili; durante l'intervento chirurgico, registrare l'utilizzo dei materiali di consumo in tempo reale; dopo l'intervento, caricare i dati nel sistema per formare una catena di tracciabilità completa che copre "immagazzinamento - applicazione - utilizzo - cancellazione";
3. Sterilizzazione a circuito chiuso per strumenti: attaccare tag RFID resistenti alle alte temperature ai kit di strumenti chirurgici, distribuire apparecchiature di lettura e scrittura in tutti i collegamenti nelle officine di sterilizzazione e nelle sale operatorie e monitorare l'intero processo di sterilizzazione (ad esempio, temperatura e durata della sterilizzazione).

Industria della logistica: monitoraggio circolare delle risorse per la riduzione dei costi e il miglioramento dell'efficienza
Caso di riferimento: progetto di tracciamento intelligente della scatola circolare della rete Cainiao
Cainiao Network ha implementato milioni di scatole circolari nella sua rete logistica nazionale per il trasferimento e il trasporto di pacchi di e-commerce. Per affrontare le sfide legate alla gestione delle scatole circolari, ha creato un sistema di tracciamento intelligente RFID:
1. Identificazione delle risorse: installare tag RFID impermeabili e resistenti all'usura sulla parete interna di ciascuna scatola circolare, inserendo informazioni quali specifiche, regioni affiliate e tempi di implementazione;
2. Raccolta dati sui nodi: implementare apparecchiature di lettura e scrittura per il controllo degli accessi RFID nei magazzini di transito, nei centri di smistamento e nelle stazioni di distribuzione a livello nazionale per ottenere il tracciamento completo del percorso da "magazzino a magazzino";
3. Pianificazione intelligente: sulla base dei dati di distribuzione delle scatole circolari raccolti tramite RFID, il sistema ottimizza i piani di pianificazione attraverso algoritmi, assegnando accuratamente le scatole circolari inattive alle aree di domanda e riducendo il trasporto di scatole vuote; nel frattempo genera automaticamente promemoria di rottamazione in base ai tempi di utilizzo e allo stato dei danni registrati dai tag.

L'RFID non è un semplice “sostituto tecnologico” ma abbatte i “silos informativi” nella gestione patrimoniale attraverso i dati, realizzando la trasformazione da “registrazione passiva” a “controllo attivo”. I suoi valori fondamentali risiedono nel miglioramento dell’efficienza, nella riduzione dei costi, nell’evitare i rischi e nel consentire un processo decisionale basato sui dati. Per le imprese, l’implementazione di progetti di asset management RFID richiede di cogliere tre punti chiave:
1. Corrispondenza precisa dello scenario: selezionare tag RFID adatti alle caratteristiche del settore (ad esempio, tag anti-metallo per la produzione, tag resistenti alle alte temperature per l'industria medica);
2. Connessione collegamento dati: collegare il sistema RFID con i sistemi di gestione esistenti dell'impresa (ad esempio, ERP, HIS) per ottenere l'intercomunicazione dei dati;
3. Promozione per fasi: iniziare con le risorse principali ed espandere gradualmente l'ambito dell'applicazione per ridurre le difficoltà di implementazione.
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